提供秋葵汁生產線

發布時間:2019-12-26| 瀏覽次數：2222

秋葵汁生產線工藝流程說明：

2.1清洗

工人將框內的秋葵倒進提升機料斗，然后在撿選機上進行人工挑選，然后進入一臺清洗機，自動清洗并運輸到二次清洗機。每臺設備按每小時2噸的加工工藝設計。

2.2榨汁

清理后的秋葵通過盤式提升機(每小時2噸)被搬到新鮮的碎葉機上。粉碎后，通過螺桿泵送酶機進行酶殺滅處理，然后送螺桿壓力機進行榨汁。皮革渣是通過螺旋輸送機從車間排出的。

2.3過濾

榨汁后原汁首先泵送到旋振篩進行粗濾，然后再泵送到蝶式離心機進行精濾。得到清汁暫存。

2.4調配

混合是一個標準的混合清澈的果汁在罐里。使產品質量保持一致。

2.5脫氣殺菌

標準產品通過真空除氧器從物料中除去空氣(主要是氧氣)，以避免材料的氧化和變色，并保持0.064~0.087MP的真空度。除氣后，將物料泵入管式滅菌器進行巴氏殺菌，并在溫度控制系統的控制下，以恒溫方式送灌裝機。

3.輔助系統過程

3.1.CIP系統

CIP清洗液加熱后，通過管道閥輸送到所有設備、物料管道和物料輸送系統，并根據需要隨時進行清洗、堿洗、酸洗和水洗，以保證整個過程符合HACCP和GMP的要求。

3.2蒸汽系統：

蒸汽系統包括在整個過程中需要蒸汽的所有設備的供應，蒸汽系統的所有管道、配件和法蘭都按照PN 10的壓力進行布置，設備外部的所有部件都根據碳鋼材料、主要道路、減壓閥、排水閥、截止閥、壓力表等的需要安裝在適當的位置。

3.3RO水系統：

包括一套一級反滲透系統，一臺原水罐，一臺RO水罐及一臺水泵組成，以及相對應的及管網。連所有管線閥門為衛生管件, 閥門采用低壓常溫衛生蝶閥。

3.4壓縮空氣系統：

壓縮空氣系統包括在整個過程中需要壓縮空氣的所有設備的供應，壓縮氣體系統的所有管道、配件和法蘭都按照PN 10的壓力進行布置，設備外部的所有部件都根據不銹鋼材料、主要道路、減壓閥、截止閥、壓力表等的需要安裝在適當的位置。